Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды кирпича размеры гост

Размер кирпича жаропрочного. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ

Популярные материалы

Today’s:

  • Клумбы своими руками из кирпича. Клумба из кирпича своими руками: поэтапная работа

  1. Размер кирпича жаропрочного. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ
    • Как делают огнеупорный кирпич. Состав
    • Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
    • Размеры и технические характеристики
  2. Шамотный кирпич размеры ГОСТ. Характеристики
  3. Кирпич огнеупорный ша-5 размеры. Виды и характеристики

Размер кирпича жаропрочного. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ

Кирпич – неотъемлемая часть практически любого строительства. Самым распространенным и узнаваемым является привычный красный кирпич. Однако, существует еще несколько видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.

Шамотный кирпич – особый вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся воздействию высоких температур. Данный вид с успехом применяют для кладки топок печей, дымовых труб и других конструкций, имеющих прямой контакт с огнем. Благодаря своим огнеупорным свойствам, такой кирпич способен выдержать температуру до 1800°С .

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96 . В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш» , обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТ у их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТ у, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТ ом 8691-73 .

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Размеры и технические характеристики

Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:

Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.

Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.

Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.

Шамотный кирпич размеры ГОСТ. Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов .

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества . Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Читайте так же:
Огнестойкий кирпич для печи

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

  • малый вес;
  • хорошая проводимость тепла;
  • прочность;
  • прекрасный внешний вид.

На фото – размеры шамотного кирпича

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы , а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.

Кирпич огнеупорный ша-5 размеры. Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич , так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый , создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый , работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный , выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый , изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Кирпич силикатный ГОСТ: обзор материала в соответствии с технической документацией и ее основными требованиями

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

  • 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  1. Изделия 3-х пустотные;
  2. 11-ти пустотные;
  3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

  • Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
  • Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

  • Дефекты внешнего вида;
  • Соответствие размерам и форме;
  • Прочность на сжатие и изгиб;
  • Цвет;
  • Масса;
  • Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
  • Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
  • Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Керамические материалы.

Для строительства промышленность выпускает большое количество керамических материалов- В зависимости от назначения их можно разделить на стеновые, кровельные, теплоизоляционные, облицовочные, керамические трубы, санитарно-технические изделия, кислотоупорные и огнеупорные.

Стеновые материалы. К ним относятся кирпич глиняный обыкновенный пластичного и полусухого прессования, строительный, легкий, пустотелый и пористо-пустотелый; камни пустотелые пластичного прессования (рис. 2.16).

Кирпич строительный — изделие, размеры и масса которого позволяют укладывать его в конструкции одной рукой. Размеры кирпича: одинарного — 250 х 120 х 65 мм, модульного (утолщенного) — 250 х 120 х 88 мм. Допустимые отклонения от указанных размеров не должны превышать (мм): по длине — 6, ширине — 4, толщине — 3, Используют следующие виды кирпича: глиняный обыкновенный пластичного и полусухого прессования (ГОСТ 530-71), глиняный пустотелый пластичного прессования (ГОСТ 6316-74), из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73), шлаковый (ГОСТ 1148-41).

Для уменьшения массы выпускают кирпич со сквозными и несквозными технологическими пустотами. Пустотелый кирпич пластичного прессования (ГОСТ 6316-74) имеет преимущества перед обыкновенным кирпичом, так как наличие пустот повышает его теплоизоляционные свойства-

Рис. 2.16. Виды кирпича: а — обыкновенный глиняный, сплошной и дырчатый; 6 — полусухого прессования пустотелый и дырчатый.

По объемной массе кирпич разделяют на два класса: А — массой не более 1300 кг/м 3 и Б — 1300-1450 кг/м 3

Кирпич из трепелов и диатомитов выпускают способом пластичного и полусухого прессования, В зависимости от объемной массы делится на три класса: А — 700-1000 кг/м», Б — 1000-1300 кг/м 3 , В — более 1300 кг/м 3 .

Шлаковый кирпич изготавливают способом полусухого прессования с объемной массой 1400 кг/м 3 .

Керамические пустотелые камни пластичного формования выпускают размером 250 х 120 х 138 мм и укрупненные — 250 х 250 х 138 мм (ГОСТ 6316-74). Камни марки А имеют объемную массу не более 1350 кг/м- 1 , камни марки Б—до 1450 кг/м 3 .

Кровельная черепица керамический материал, получаемый из легкоплавких глин путем прессования сырца, его сушки и последующего обжига. В настоящее время керамические заводы выпускают черепицу: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и коньковую. Черепица — долговечный высококачественный материал, но в связи с большой объемной массой и хрупкостью ее сейчас сравнительно редко применяют и в основном только для кровель одноэтажных зданий.

Теплоизоляционные керамические материалы. К таким материалам относятся: керамзит, аглопорит.

Керамзит представляет собой легкий пористый материал в виде гравия реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород. способных вспучиваться при температуре 1050-1300 °С. По размеру зерен керамзитовый гравий делят на фракции: 5-10,10-20 и 20-40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемной насыпной массы керамзитовый гравий делят на марки: 150, 200, 250, 300, 350; 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800 кг/м 3 . Предел прочности при сжатии составляет 0,4-6 МПа, водопоглощение — 8.-.20 %. Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов, а теплопроводность — 0,05-..0,08 Вт (м К)

Аглопоритомназывают искусственный пористый кусковой матерал. Его получают спеканием (агломерацией) гранул из смеси глинистого сырья с углем. Пористую легкую глыбу аглопорита дробят на щебень, имеющий объемную массу от 300 до 1000 кг/м 3 и прочность от 0,3 до 3 МП;

Дата добавления: 2016-10-18 ; просмотров: 1511 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Какой лучше использовать кирпич для фундамента

Использовать кирпич для фундамента начали давно, но постепенно появлялись более совершенные материалы, которые снижали популярность кирпича, как строительного сырья. Из-за увеличения количества спроса срочно требовались недорогие, прочные и быстрые в сборке здания виды. Так появились дома хрущевской постройки и современные монолитные здания. Когда сектор частных домов и дач стал увеличиваться, про строительство из кирпича вспомнили, так как данные сооружения строят не по типовым планам, из-за чего стоимость производства бетонных конструкций увеличивается в несколько раз.

Как правильно выбрать кирпичи

Несмотря на сложность в транспортировке и затратность по времени на правильную укладку фундаментального кирпича, у него есть масса преимуществ перед бетонными стенами. Такой строительный материал становится всё востребование, и уже часть многоквартирных домов строят из кирпича. При строительстве фундамента или цоколя из красного кирпича, надо знать, какие виды бывают, и в каких ситуациях использовать кирпичи. Чем лучше подобран кирпич, тем дольше простоит сооружение, пережив своих собратьев, построенных из современных материалов.

  1. Специальные кирпичи, из которых строятся камины, дымоходы, а также места требующие огнеупорности.
  2. Лицевой или декоративный кирпич, используемый в отделочных работах, отличается от обычного кирпича лёгкостью, и способностью сохранять тепло.
  3. Рядовой красный кирпич, производится для постройки домов, имеет две разновидности, пустотелую, которую используют для внутренних стен, а также полнотелую используемую для внешних несущих стен и фундамента.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, кирпичи делятся на керамические и силикатные. Силикатный кирпич не подходит для фундаментных работ, из-за того что сильнее впитывает влагу.

Преимущества керамического кирпича

Красный полнотелый кирпич выбирают, потому что он отвечает многим требованиям, предъявленным к строительству фундамента частного дома.

Главные его преимущества состоят в том что он:

  1. Дешевле своих собратьев, стойкий к деформациям: изгиб и разрыв.
  2. Лучше чем бетон и силикатные кирпичи переносит перепады температур.
  3. Позволяет выполнять фундамент любой ширины и конфигурации.
  4. Легок в монтаже.
  5. При правильно изготовленном растворе и хорошей технике укладки имеет высокую прочность.

Все преимущества дополняются рядом недостатков:

  1. Впитывать воду, из-за чего в подвальных помещениях появляется сырость и грибок, поэтому такой фундамент нуждается в гидроизоляции для продления срока службы.
  2. Согласно ГОСТ 530–2012, полнотелый кирпич в зависимости от плотности является «условно-эффективным» и «малоэффективным» теплоизолирующим средством. У пустотелого вида теплопроводность начинается от 0,47, у полнотелого – от 0,43 и выше.
  3. Для сохранения тепла в доме и подвале требуется сделать теплоизоляцию фундамента специальными материалами с наружной стороны.

Для подземных конструкций

При постройке заглублённого фундамента стоит обратить внимание на полнотелый рядовой кирпич. Благодаря его свойствам, достигается жёсткость фундамента, которая позволяет не волноваться о сезонных грунтовых сдвигах. Небольшая себестоимость материалов, малая масса основания и возможность сделать фундамент своими руками делают кирпич по-настоящему популярным среди неспециалистов в строительном деле.

Характеристики фундамента

После того как принято решение о строительстве из кирпича, возникает вопрос: как выбрать фундамент для постройки. Основным фактором, влияющим на выбор, это вопрос: планируется ли подвал или цокольный этаж, а также на выбор влияет, какой тип грунта находится под выбранной постройкой.

Столбчатый фундамент – это кирпичные столбы, устанавливаемые по углам здания, в местах пересечения стен, с интервалом не больше 2 м, технология укладки исключает наличие подвала или цоколя. Используется для лёгких домов, на грунтах подверженных пучению, требует установку ростверка (распределяющих нагрузки балок).

Ленточный фундамент, представляет собой полосу из кирпича, проходящую по периметру всего дома, и под всеми стенами. Под несущими стенами ленточный фундамент закладывают большей ширины, чем под перегородками. В зависимости от наличия в планах подвала или цоколя, а также устойчивости грунта, бывают незаглубленными, малозаглубленными и заглублёнными.

Геотекстиль и гидроизоляция укладывается под фундамент. На фундамент размещается гидро- и теплоизоляция.

Условия покупки качественного кирпича

После того как определились с типом фундамента, закупаются материалы. При покупке кирпича надо обращать внимание на ряд нюансов, из-за которых фундамент может получиться непрочным.

Для того чтобы обезопасить себя, выбираем кирпичи согласно ГОСТ 530–2012:

  • покупать марки кирпичей начиная от М100 и выше;
  • не допускается присутствие трещин;
  • вспученные места на больше 1% вертикальных граней, считается браком;
  • отбитые углы, или рёбра длиной больше 1,5 см, считаются браком;
  • кирпичи не должны раскрашиваться, шелушится или отслаиваться тонкими пластинами;
  • в поставляемой партии неполномерными могут быть только меньше чем 5% изделий;
  • чёрная сердцевина, или контактные пятна появляются в процессе обжига, и не влияют на эксплуатационные качества;
  • стандартные размеры красного кирпича должны быть 25x12x6,5 см (ДхШхТ), с предельными отклонениям на одном кирпиче ±0,04х0,03х0,02 см;
  • на нелицевой стороне качественного кирпича всегда есть товарный знак или название изготовителя, в одной упаковке должно быть не менее 20% помеченных кирпичей.

Упаковка кирпичей

Строительство столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент бывает малозаглубленным (на глубину от 40 до 70 см) и хорошо загубленным, который опускается ниже уровня промерзания на 30–50 см. При строительстве одноэтажных зданий квадратные столбы выбирают с размером ребра – 38 см, прямоугольные столбы используют с рёбрами размером 38*51 см. Для двухэтажных зданий минимальный размер ребра 51 см, и часто, для увеличения прочности используют бетонные сердечники в столбах.

После нанесения на грунт разметки, копаются ямы глубиной на 20 см больше чем высота подземной части столба. Ширина ямы должна быть удобной для проведения кладочных работ. Прежде чем начнётся кладка, на дно сначала засыпают и утрамбовывают, песок, а потом щебень, сверху кладут гидроизоляцию, и только после этого приступают к кладке. Кирпичи должны идти в шахматном порядке, и каждый ряд не должен отклоняться по вертикали и горизонтали более чем на 2%. Готовые столбы должны подниматься над уровнем грунта минимум на 20 см.

Строительство ленточного фундамента

Закладку кирпичного фундамента на устойчивых почвах для зданий с подвалами или цокольными этажами, начинают с разметки территории и рытья траншеи под будущую основу. Углубление должно быть на 30 см глубже, чем высота стен фундамента.

При постройке фундамента с подвальными помещениями к высоте стен надо добавить высоту напольной кладки, или бетонной плиты.

В подготовленную траншею утрамбовывают песок и щебень, прокладывают геотекстиль и гидроизоляцию. После завершения кладки, стены которые в будущем будут контактировать с землёй, надо гидроизолировать, а для подвальных помещений советуют использовать теплоизоляцию.

Какие ошибки возникают при строительстве фундамента, расскажут строители на видео:


Кирпич является идеальным строительным материалом для фундаментов, возводимых на устойчивых почвах. Все его недостатки легко компенсируются возможностью быстрого и дешёвого создания основания собственного дома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector