Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все печи обжига кирпича

Все печи обжига кирпича

Обжиг керамических изделий производится в туннельных и кольцевых печах, а также в печах периодического действия. Печь разработана для получения изделий наилучшего качества с минимальными потерями тепла, экономии газа/угля, а также и адаптирована под наши экономические условия в перебоях подачи газа и электроэнергии. Немаловажную роль в процессе обжига кирпича играют двери печи, которые синхронизированы с системой контроля печи. Все печи с температурой использования выше 1700 0 С разрабатываются по индивидуальному заказу.

Техническое описание туннельной печи:

  • Максимальная рабочая температура может достигать от 1150°С до 1700°С
  • Футеровка стен печи выполняется из огнеупорных жаропрочных материалов,
  • Теплоизоляция стен печи выполняется из температуроустойчивого, теплоизолирующего и муллито-кремниземнистого волокна.
  • Внешние стены печи облицовывается как кирпичом, так и другими декоративными ограждающими конструкциями обеспечивающие герметичность конструкции стен.
  • Свод печи состоит из лёгкого жаропрочного волокна, что обеспечивает легкость конструкции и удобство при эксплуатации.
  • Автоматический контроль и регулировка параметров работы печи (система АСУ ТП)


Печь условно можно разделить на:

  • Зона прогрева.
  • Зона обжига.
  • Зона охлаждения.

Преимущества наших печей

  • Легкая переносимость тепловых ударов (резкие и внезапные остановки) в отличие от всех существующих мировых аналогов печей.
  • Наличие средств контроля и регулирования процесса обжига (АСУ ТП), обеспечивающего гибкую работу печи с широкими возможностями влияния на цикл обжига.

Краткое описание процессов, происходящих в печи при обжиге изделий из легкоплавких глин:

На поведение керамических изделий в процессе обжига влияют термические свойства глин, из которых они изготовлены. Главнейшими термическими свойствами легкоплавких глин являются огнеупорность, огневая усадка, интервал спекания, интервал обжига, теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и прочность в горячем состоянии. При обжиге легкоплавких глин имеют место физико-химические процессы, связанные с фазовыми превращениями, разложением, частичным плавлением, кристаллизацией новообразований и реакциями в твердой фазе. Указанные процессы происходят в глинообразующих минералах, примесях и добавках и по времени могут накладываться друг на друга.

Ниже предоставлены фотографии печи обжига после 5 лет непрерывной работы.

Подъемные двери печи обжига

Подъемные двери печи обжига образуют систему форкамер, обеспечивающих поддержание аэродинамических режимов сушки и обжига при вводе и выводе вагонетки. Работа дверей жестко синхронизирована с передвижением состава вагонетки и осуществляется автоматически.

Процессы, происходящие в отдельных температурных интервалах обжига

Температурные интервалы в 0 С

Превалирующие процессы в данном температурном интервале

Удаление физически связанной адсорбированной влаги и межплоскостной влаги монтмориллонитовых минералов

Разложение гидрогематита с выделением воды цеолитного типа

Интенсивное вскипание остаточной влаги в сырце при быстром его нагреве. Понижение прочности сырца с возможностью возникновения трещин, сопровождающихся «хлопками» в печах

Выгорание гумусовых веществ

Пирогенетическое разложение органических примесей и добавок с выделением горючих веществ

Наиболее интенсивное удаление конституционной воды монтмориллонитовых минералов

Начало образования эвтектических силикатных расплавов, сопровождающееся уплотнением и упрочнением черепка

Распад магниевых карбонатов с выделением углекислого газа

Переход -кварца в -кварц с увеличением в объеме на 0,82%

Реакция между известью и каолинитом с образованием CaO×Al2O3 и 2CaO×SiO2

Реакция в твердой фазе между SiO2, Al2O3 и СаСО3

Выгорание коксового остатка органических примесей и добавок

Разрушение кристаллической решетки монтмориллонита

Интенсивное разложение кальциевых карбонатов с выделением углекислого газа. При большом содержании карбонатных примесей – заметное повышение пористости черепка с возрастанием температуры обжига

Кристаллизация гематита Fe2O3

Интенсивная усадка и уплотнение черепка за счет накопления жидкой фазы эвтектических силикатных расплавов

Кристаллизация шпинели MgO×Al2O3

Начало интенсивного образования муллита

Расплавление пылевидных зерен полевого шпата

Переход a-кварца в a-кристобалит с увеличением в объеме на 15,4%

Увеличение вязкости при сохранении пиропластичного состояния черепка

Переход из пиропластичного состояния в твердое (хрупкое). Резкие структурные изменения. Возникновение максимальных напряжений с возможностью образования трещин

Переход b-2СаО×SiO2 с увеличением в объеме на 10%

Переход a-кварца в b-кварц с уменьшением в объеме на 0,82%

Переход a-кристобалита в b-кристобалит с уменьшением в объеме на 2,8%

Вследствие быстрого нагрева, в обжигаемом изделии процессы протекают не последовательно друг за другом, а одновременно, накладываясь во времени, что приводит к увеличению трещинообразования в черепке в период интенсивной усадки. В некоторых случаях возможен обжиг абсолютно сухого сырца до температуры 800 0 С с интенсивностью до 300 град/ч. Скоростной обжиг возможен при влажности сырца не более 2%. При этом необходимо иметь в виду, что обжигаемый сырец должен равномерно прогреваться по толщине и омываться со всех сторон теплоносителем.

В обжиге самые опасные температурные интервалы это от 500 до 600 0 С, вызванные полиморфным превращениям кварца. При быстром прохождении процесса обжига в указанном интервале температур происходит изменение структуры, сопровождающееся общим трещинообразованием черепка, повышением его водопоглащения и снижением прочностных показателей.

Читайте так же:
Временный знак кирпич наказание

ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ И ПР.

Из небольших периодических печей для обжига обыкновенного кирпича, иногда черепицы и вообще простых сортов товара у нас чаще всего встречаются печи первой группы, т.е. с направлением жара снизу вверх, и притом без свода. При временном (например, для надобностей какой-либо одной постройки), или кустарном производстве такие печи складываются не из обожженного кирпича, но из сырца, целиком разбираются после обжига и в таком случае называются напольными, при более постоянном сбыте стены и вообще конструктивные части печи кладутся из обожженного кирпича и служат для целого ряда обжигов: такие печи называются стенными.
1. Напольная кирпичеобжигательная печь. Для ее постройки сперва складывают из сырца на глине ряд бычков — параллельных стенок в 2 кирпича толщиною, с такой же ширины промежутками, называемыми очелками; крайние бычки делаются вдвое толще остальных.
Чтобы перекрыть очелки, не делают арок, во избежание подтесывания сырца, но постепенно выпускают ряды сырца, пока они сблизятся в двух смежных бычках до 3 см на вышине около 0,7 м от земли. Таким образом нижняя часть печи, или ее очаг, состоит из ряда сквозных коридоров или очелков, длиною до 6 м. Узкие промежутки, оставленные в покрытии очелков, перекрываются рядом сырца на ребро, при чем между сырцами оставляются промежутки (прогары) для прохода продуктов горения. Общая длина печи зависит от количества сырца, обжигаемого зараз.
Боковые стены печи, в видах большей устойчивости, имеют небольшой уклон к средине и прерываются уступами, так что вся печь имеет вид нескольких усеченных пирамид, поставленных одна на другую; снаружи стены обкладываются сырцом плашмя и обмазываются глиною — по хворосту, чтобы глина не приставала к сырцу.
Загрузка производится попеременно прямыми и косыми елками; загрузку начинают от поперечных стен к средине печи, и когда елки с обеих сторон дойдут на 4 м друг от друга, то средину закладывают продольными елками.
Верх печи закладывается плашмя половняком (ломаным кирпичом), так, однако, чтобы не закрыть прогаров. Так как очелки сквозные, то при обжиге их сначала закладывают с одного конца кирпичом и топят с другого, а когда одна сторона печи достаточно обожжена, разбирают заделку очелков, закладывают их с другой стороны и оканчивают обжиг.
При употреблении в качестве топлива мелкого (дешевого) каменного угля, насыпают его слоями между рядами сырца, загружаемого в печь: в этом случае в очелках сжигается лишь столько топлива, чтобы разжечь этот уголь. Напольные печи по устройству самые дешевые, но дают очень много браку, так как значительная часть кирпича в них не дожигается; кроме того, они расходуют много топлива вследствие непроизводительной траты тепла через открытый верх печи.
2. Стенные печи по устройству весьма сходны с напольными; они состоят из очага (бычков и очелков) и стен, внутри которых помещается обжигаемый сырец; печи эти складываются уже из обожженного кирпича на глине, а сводики очелков иногда делаются из огнеупорного кирпича. Ширина бычков и очелков, как и в предыдущем случае, делается в 2 кирпича (0,55 м); высота очелков — 0,75 м, крайний бычек, т. е. наружная стенка очага, имеет толщину в 4 1/2 кирпича.
Очелки разделены по средине стенкою пополам для большего удобства топки; сводики над очелками не делаются сплошными, но прерываются через один кирпич по длине очелка, образуя прогары, шириною в 1/4 кирпича. Верхние поверхности сводиков выровнены забуткою, образующею горизонтальную плоскость, на которой устраивается решетка из кирпича, поставленного на ребро поперек прогаров; промежутки между прогарами засыпаются битым кирпичом и замазываются глиною. На стенах очага стоят стены печи, утоняющиеся кверху уступами до 3 1/2 кирпичей и оканчивающиеся с внутренней стороны 9-вершковым карнизом; для большей устойчивости стены снаружи снабжаются контрфорсами, толщиною в два кирпича, располагаемыми через каждые три очелка. По углам печи ставятся диагональные контрфорсы. В стенах печи имеются (непоказанные на чертеже) двери для нагрузки сырца, закладываемые на время обжига. Таким образом печь имеет снаружи форму нескольких параллелепипедов, поставленных один над другим и подпертых контрфорсами. Внутри такой печи сырец укладывается, как и в напольной, елками.
Подобная же печь, перекрытая сводом с отверстиями для выпуска горячих газов, наз. голландскою. Общие размеры всей печи следующие: ширина около 8 м, вышина около 5 м, длина в зависимости от числа очелков делается от 15 до 20 м и более, при чем длинные печи выгодно разделять поперечными стенками на несколько отдельных частей. Для защиты от ветра и дождя печь покрывается солидным навесом (шатром), который должен быть довольно высок над печью во избежание пожара.
Обжиг в напольных и стенных печах производится следующим образом: сначала разводят слабый огонь у устья очелков; когда ближайшие прогары нагреются и в них установится тяга, огонь передвигают постепенно в глубину печи. При этом на печи идет густой пар, постепенно слабеющий; далее, края половника наверху печи начинают покрываться копотью — признак окончания выпаривания, на что потребно обыкновенно около 4 дней.
Когда печь выпарена равномерно, т. е. весь половняк одинаково закопчен, набивают очелки дровами до половины, при чем под конец копоть на половняке сгорает — признак перехода ко второму периоду.
Во время большого огня очелки несколько раз набиваются дровами сплошь; когда замечают, что сводики очелков слишком накалены, им дают несколько остыть (что называется вздышкой), пока они не начнут темнеть. Кроме того, вздышка имеет еще и следующее значение: в это время, так как топлива не подбрасывают, атмосфера в печи принимает окислительный характер и тем замедляется, или останавливается вовсе, обусловливаемый восстановительным пламенем переход окиси железа в закись (FeO), которая сильнее, чем окись, понижает точку плавления глины. Слишком продолжительное и непрерывное пребывание кирпича в восстановительной атмосфере большого огня могло бы иметь следствием его оплавление с поверхности, а кислород, выделяющийся при этом из окиси железа, не находя свободного выхода через уплотнившуюся корку, вызвал бы выпучивание и пузырчатость поверхности кирпича. Вздышка не должна быть, однако, слишком продолжительна, иначе нижние ряды обжигаемого кпрпича от резкого охлаждения могут растрескаться.
Когда верхний ряд кирпича накален настолько, что светится даже и днем,то закладывают швы половняка, расположенные над прогарами. Равнение жара по всей печи производят, изменяя количество подкладываемых дров и соответственно действуя заслонками, закрывающими устья очелков; кроме того, более других раскаленные места сильнее садятся, образуя на верхней поверхности печи углубления; их засыпают глиною или мусором, чтобы заглушить в них тягу и отвести ее в остальные части печи.
Под конец топка постепенно ослабевает, и устья очелков закладывают половняком на глине, а средину верха печи засыпают, чтобы отвести жар к краям, где получается более всего недожженного кирпича. Весь обжиг продолжается, при обыкновенной погоде и довольно сухом сырце, от 7 до 10 дней, а при неблагоприятных обстоятельствах — вдвое более; на тысячу кирпича расходуется, средним числом, 1/2 сажени 9-четвертных еловых дров.
Упомянутые нами выше размеры печи определяются сами собою из условий обжига. Так, напр., делать очелки длиннее 4 саж. неудобно, так как трудно было бы управлять дровами на расстоянии свыше 2 саженей; точно так же и нагрузка не может быть много более или менее 30 елок: в первом случае верхние ряды останутся недожженными или обожгутся на счет пережога нижних рядов, во втором — произойдет непроизводительная трата дров.
Остывание печи продолжается, средним числом, около недели; чем оно медленнее и равномернее, тем лучшего качества получается кирпич. Разгрузка начинается ранее открытия очелков, иначе в печи образуется сильная тяга, резко охлаждающая нижние елки.
Описанная печь предназначена для топки дровами или хворостом, также дающим длинное пламя; для топки торфом печь делается гораздо менее, особенно в вышину (не более 10 елок), при таком же расположении частей. При обжиге каменным углем в напольных и стенных печах ряды сырца при самой укладке в печь пересыпаются углем.
Стенные печи расходуют немного менее топлива, чем напольные, а именно, около 0,35 куб. саж. дров; но обжиг в них равномернее и недожженного кирпича получается менее, чем в напольных.
3. Непрерывно действующие печи. В рассмотренных нами периодически работающих печах непроизводительно теряется масса топлива во время обжига (особенно в печах без свода) и во время остывания всего обожженного кирпича до той температуры, при которой уже возможно приступить к его выгрузке. Чтобы использовать это тепло, стали соединять печи по нескольку вместе и проводить жар по каналу из остывающей камеры в свежезагруженную, подсушивая и подготовляя к обжигу находящийся в последней сырец; такие печи, составленные из нескольких или даже многих камер, обжигаемых самостоятельно, называются камерными. Во всякий данный момент в одной или нескольких камерах такой печи по очереди совершается обжиг, одна из остальных камер совершенно остыла и разгружается, из прочих же камер часть занята стынущим товаром, часть — подогреваемым сырцом.
Идея непрерывной работы печи с наименьшей затратой топлива нашла себе наиболее полное выражение в кольцевых печах, отличающихся от камерных тем, что в них нет, строго говоря, отдельных камер, но печь представляет собою один, кольцеобразно сомкнутый, покрытый сводом коридор, в разных местах которого по очереди происходят все перечисленные операции: загрузка, подогревание, обжиг и остывание.
Кольцевая печь была впервые с успехом введена в технику в 60-х годах прошлого столетия германским инженером Фр. Гофманом, по имени которого и называется обыкновенно гофманскою.
13. Стоимость производства. По данным 1927 г., для ленинградских кирпичных заводов стоимость отдельных операций по заготовке кирпича составляла при ручном производстве: сырье с переработкой до формовки — 16%, рабсила от формовки до выставки из печи — 29,2%, топливо (с силовыми установками)— 13% и накладные расходы — 42,8% полной себестоимости; при механизированном производстве — соответственно 15,5%, 26,6%, 13,3% и 44,7%.

Читайте так же:
Алмазный диск не пилит кирпич

Туннельная печь обжига

В современное время производство кирпича является одним из самых актуальных и наиболее приоритетных направлений в строительной индустрии. Для обжига этого строительного материала используется механизированная туннельная печь. Обжиг кирпича необходим для того, чтобы придать изделию особенную прочность и повышенную устойчивость к различным механическим или химическим воздействиям.

Современная туннельная печь для обжига кирпича и ее устройство.

туннельная печь для обжига кирпича

Такая печь представляет собой прямой туннель, с проложенным внутри нее рельсовым путем, по которому двигается в соответствии с заданным режимом состав с вагонетками. Движение вагонеток осуществляется посредством толкателей, которые бывают винтовые или гидравлические. Вагонетки имеют металлический каркас, отличающийся особой жесткостью, на котором размещается огнеупорная футеровка.

В нашей туннельной печи применяется очень качественная футеровка, из огнеупорных бокситов с высоким содержанием гидроокиси алюминия.

На эту футеровку складываются кирпичи, предназначенные для обжига.
Данный туннель может быть разного размера в зависимости от производительности печи и объема обжигаемой продукции. Длина такой печи бывает от 5 до 150 метров. А высота печи от рельсов до свода возможна в пределах 2,7 метров.
Печь для обжига кирпича оборудована входной и выходной камерами, которые находятся, соответственно, в начале и в конце конструкции. При выкатывании или закатывании вагонеток обе камеры закрываются на затворы, обеспечивая, тем самым, полную герметичность печи. Во время подачи вагонетки в печь, заслонки автоматически поднимаются, а когда при помощи толкателей вагонетка выкатывается из туннеля, то срабатывает механизм опускания заслонок.
Помимо этого, в стенках туннельной печи имеются определенные отверстия, через которые, периодически, засыпается песок, попадающий в специальный песчаный затвор. Этот затвор расположен вдоль всей печи и не позволяет попадать продуктам горения из рабочей части в подвагонеточное пространство.

Читайте так же:
Кирпич керамический обыкновенный размер 250х120х65 мм гост

Конструкция печи условно разделена на три зоны:
— подготовительная зона прогрева;
— основная зона обжига;
— завершающая зона охлаждения.
В стенках туннеля, расположенных в зоне обжига, есть специальные горелочные устройства, в которых сжигается топливо. Для бесперебойного функционирования туннельных печей используется, чаще всего, природный газ. Но также в качестве топлива в некоторых печах применяется уголь. За один период в туннельной печи можно произвести обжиг более 70 тысяч кирпичей. Температура обжига кирпичей, как правило, варьируется в диапазоне 920-980 градусов. Длительность обжига строительного изделия может быть 24-48 часов и зависит от вида кирпича.

Процесс обжига

Кирпичи, предназначенные для обжига, укладываются на под вагонетки. Для того чтобы избежать нежелательной деформации обжигаемых изделий, их укладывают на вагонетки высотой не более одного метра.
Во время процесса обжига вагонетки через определенные промежутки времени, непрерывно, друг за другом, перемещаются в туннельной печи. В течение этого времени происходит равномерный прогрев кирпичей за счет нагретого воздуха, потом выполняется непосредственный обжиг изделий, а в завершающей стадии осуществляется постепенное охлаждение обжигаемой продукции, находящейся в вагонетках.

Весь процесс контролируется с помощью программного комплекса, благодаря которому можно отследить:
— как соблюдается режим обжига;
— какая температура поддерживается в вагонеточном канале;
— какой уровень давления воздуха, подаваемого в печь;
— какое качество садки и т.д.

Садка кирпича на вагонетки, как правило, производится вручную. Вагонетки передвигаются на расстоянии, равном длине отдельной вагонетки. На последнем этапе готовый кирпич подается на садку при помощи механизированной тележки, после чего проходит контроль качества.
Воздух в печи поступает по рециркуляционным каналам, так называемым воздуховодам, которые расположены вдоль туннельной печи, а также нагревается и охлаждается с помощью вентиляторов и дымососов. Такие воздуховоды в полной мере обеспечивают подачу прогретого воздуха в зону прогрева и зону обжига туннельной печи. А при помощи вентиляторов холодный воздух попадает в зону охлаждения. Излишки воздуха и продукты горения отсасываются посредством дымососов в сушильные камеры.

Иногда печь обжига кирпича специально блокируются с туннельным сушилом, что позволяет сделать процесс обжига и сушки строительного материала еще быстрее и эффективнее. В этом случае вагонетки попадают из сушила сразу в туннель печи.

Читайте так же:
Как класть кирпич между столбами

У вас есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас!

Экология и безопасность в техномире

Помни о прошлом, думай о будущем! (+18)

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Модератор: Raccoon

Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Lina23 » 28 авг 2011, 18:08

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Wespe » 28 авг 2011, 20:46

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение СветВладиславна » 28 авг 2011, 22:00

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Wespe » 29 авг 2011, 08:49

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Lina23 » 29 авг 2011, 20:16

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Wespe » 29 авг 2011, 21:52

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Lina23 » 30 авг 2011, 18:42

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Wespe » 30 авг 2011, 20:08

Да не за что, похожая фигня была несколько лет назад при инвентаризации и ПДВ на «кирпично-керамическом заводе», не помню уж как там с двумя разами снижения выбросов, но непонятки с прямым и непрямым выходом дымгазов были, времени не было разобраться, нормировали по факту два варианта, упирая на «инструменталку» как на СВЯТОЕ

P.S.
Более того, самое удивительное это было то, что на выходе дымгазов при сушке кирпича (топливо — природный газ) вдруг появлялся SO2, в условно приличном размере от 1-2 до 3-4 (максимум — 5-6 ppm). Чесное слово. До сих пор не понял откуда.

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Boris_R » 31 авг 2011, 08:37

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Dmitrij8700 » 02 сен 2011, 15:46

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

Сообщение Викулёк » 09 июл 2012, 15:08

Полезная информация

  • Природоохранный форум
  • ↳ Охрана природы
  • ↳ Экологические проблемы
  • Экологический форум — Белоруссия
  • ↳ Общие вопросы
  • Экологический форум — Украина
  • ↳ Общие вопросы
  • Экологический форум — Казахстан
  • ↳ Общие вопросы
  • ↳ Казахстан. Проектная экология
  • Экологический форум — Россия
  • ↳ Общие вопросы
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Раздел охраны окружающей среды
  • ↳ Государственная и Экологическая экспертиза
  • ↳ Публичные слушания
  • ↳ Экологический мониторинг и контроль
  • ↳ Экологический менеджмент и аудит
  • ↳ Документация на оборудование
  • ↳ Документация на сырье и материалы
  • ↳ Библиотека форума
  • ↳ Справочник организаций и учреждений
  • ↳ Лицензирование
  • ↳ Парниковые газы
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Методическое обеспечение
  • ↳ Программное обеспечение
  • ↳ Бесплатное программное обеспечение
  • ↳ Программное обеспечение
  • ↳ Программное обеспечение «Эко центр» Воронеж
  • ↳ Программное обеспечение «НПП Логус» Красногорск
  • ↳ Программное обеспечение ООО НПП “ЛОГОС-ПЛЮС” Новосибирск
  • ↳ Программное обеспечение ООО «Фирма Интеграл» Санкт-Петербург
  • ↳ Программное обеспечение ООО Предприятие «ЛиДа инж.»
  • ↳ Инженерно-экологические изыскания
  • ↳ Изыскания. Законодательство
  • ↳ Методическое обеспечение. Инженерно-экологические изыскания
  • ↳ Особо охраняемые природные территории
  • ↳ ООПТ. Законодательство
  • ↳ Объекты археологии и культурного наследия
  • ↳ Охрана земель, акты выбора земельных участков, рекультивация
  • ↳ Земельные ресурсы. Законодательство
  • ↳ Охрана земельных ресурсов
  • ↳ Разработка проектов рекультивации земель
  • ↳ Отвод и аренда земель
  • ↳ Методическое обеспечение. Охрана земель, рекультивация
  • ↳ Атмосферный воздух
  • ↳ Атмосферный воздух. Законодательство
  • ↳ Электроэнергетика и теплоэнергетика
  • ↳ Нефтегазовая отрасль
  • ↳ Металлургия
  • ↳ Химия и нефтехимия
  • ↳ Машиностроение, металлообработка, сварка и лакокраска
  • ↳ Строительство, склады, хвостохранилища
  • ↳ Пищевая промышленность и Сельское хозяйство
  • ↳ Транспорт
  • ↳ Добывающая промышленность
  • ↳ Проект ПДВ и Инвентаризация
  • ↳ Другие отрасли промышленности
  • ↳ Коды и ПДК веществ
  • ↳ Расчеты рассеивания
  • ↳ Нормирование выбросов
  • ↳ Метеорологические характеристики
  • ↳ Фоновые концентрации
  • ↳ Методическое обеспечение. Атмосферный воздух
  • ↳ Физические воздействия
  • ↳ Физические воздействия. Законодательство
  • ↳ Шумовое воздействие
  • ↳ Вибрация
  • ↳ Электромагнитные воздействия
  • ↳ Методическое обеспечение. Физические воздействия
  • ↳ Санитарно-защитные зоны
  • ↳ Санитарные зоны. Законодательство
  • ↳ Оценка риска для здоровья населения
  • ↳ Методическое обеспечение. Санитарно-защитные зоны
  • ↳ Водные ресурсы
  • ↳ Водные ресурсы. Законодательство
  • ↳ Охрана водных ресурсов
  • ↳ Водоохранные зоны
  • ↳ Зоны санитарной охраны
  • ↳ Разработка проекта НДС
  • ↳ Методическое обеспечение. Водные ресурсы
  • ↳ Отходы производства и потребления
  • ↳ Отходы. Законодательство
  • ↳ Расчеты образования отходов
  • ↳ Разработка ПНООЛР
  • ↳ Коды отходов ФККО
  • ↳ Расчет класса опасности отходов
  • ↳ Паспортизация отходов
  • ↳ Отходы. Лицензирование
  • ↳ Утилизация отходов
  • ↳ Фирмы и организации по утилизации отходов
  • ↳ Методическое обеспечение. Отходы производства и потребления
  • ↳ Растительный и животный мир
  • ↳ Флора и Фауна. Законодательство
  • ↳ Охрана растительности
  • ↳ Охрана животного мира
  • ↳ Проект освоения лесов
  • ↳ Ихтиофауна
  • ↳ Методическое обеспечение. Растительный и животный мир
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Платежи. Законодательство
  • ↳ Экологические риски и ущербы
  • ↳ Методическое обеспечение. Экологические платежи
  • ↳ Экология на производстве
  • ↳ Законодательство на предприятиях
  • ↳ Проверки на предприятиях
  • Другие разделы проектной документации
  • ↳ Промышленная безопасность
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Охрана труда
  • ↳ Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации
  • ↳ Пожарная безопасность
  • ↳ Проект организации строительства
  • Реклама, события, объявления
  • ↳ События, Семинары, Курсы и Тренинги
  • ↳ Реклама, Объявления, Предложения, Сотрудничество
  • Общий форум
  • ↳ Работа
  • ↳ Проектные институты и организации
  • ↳ Центральный федеральный округ
  • ↳ Южный федеральный округ
  • ↳ Северо-Западный федеральный округ
  • ↳ Дальневосточный федеральный округ
  • ↳ Сибирский федеральный округ
  • ↳ Уральский федеральный округ
  • ↳ Тюменская область, включая ХМАО и ЯНАО
  • ↳ Приволжский федеральный округ
  • ↳ Северо-Кавказский федеральный округ
  • ↳ Вакансии
  • ↳ Резюме
  • ↳ Специалисты фрилансеры
  • ↳ Тендеры и заказы
  • ↳ О форуме, сайте
  • ↳ Поговоримка
  • ↳ Кулинар и Я
  • ↳ Командировка
  • ↳ Новости
  • ↳ Экология в лицах
  • ↳ Фильмы, сериалы, кино
  • ↳ Корзина
Читайте так же:
Как называется коричневый кирпич

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Отказ от ответственности

Мнения и комментарии, размещенные во всех форумах являются личными и не обязательно отражают мнение администрации форума «Экология и безопасность в техномире».

Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не несет отвественности за любые действия, советы и сообщения пользователей и гостей форума «Экология и безопасность в техномире», которые могут принести ущерб или убытки другим пользователям форума «Экология и безопасность в техномире».

Кроме этого, Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не может быть связана и нести отвественность за материалы и содержимое других сайтов, на которые размещены ссылки с форума «Экология и безопасность в техномире».

Печи обжига

Обжиг строительной керамики (строительного кирпича, клинкера, кислотоупорной плитки) производится в печах обжига. Современные печи бывают тоннельными и камерными. В тоннельной печи процесс обжига протекает непрерывно, печь условно делится на три зоны: нагрева (подготовки) с температурой 110–700°С, обжига с температурой 700–1050–700°С и охлаждения с температурой 700–50°С. Изделия перемещаясь по печи на вагонетках проходят поэтапно все зоны. В камерных печах процесс обжига цикличен. Все печи оснащаются современным горелочным оборудованием, которое управляется контроллером и позволяет точно держать заданные параметры. Топливом для обжига служат: природный или сжиженный газ, каменный уголь, пеллеты из различных материалов.

Комплексное исследование термического поведения сырья

Известно, что фактическая длительность обжига в промышленных печах всегда превышает минимальную продолжительность, необходимую для получения изделий с заданными свойствами.

Это объясняется недостаточной изученностью сырья, что обуславливает выбор скоростей изменения температур на разных этапах обжига заведомо с большим резервом. Комплексное исследование термического поведения сырья (шихт) с использованием термического и дилатометрического анализов позволяет обоснованно подойти к режиму обжига изделий, сократить цикл обжига, снизить расход топлива, повысить производительность печи при обеспечении необходимого качества продукции.

В комплексе с тщательным изучением обжиговых свойств сырья и применением передовых технических решений, компания PLINFA выполняет проектирование туннельных печей обжига низкой энергоемкости для производства высококачественных керамических стеновых изделий.

Преимущества печи обжига от компании PLINFA

Важным преимуществом наших печей является простота и надежность конструкции, а также высокая степень безопасности эксплуатации.

В конструкции предусмотрены многослойные стены и свод, обладающие низкой теплопроводностью, что существенно снижает затраты энергоносителей на производство продукции по сравнению с другими печами такого типа.

В строительной конструкции применены передовые инженерные решения, позволившие использовать огнеупорные материалы, изоляционные материалы и металлопрокат, широко выпускаемые на территории России, Казахстана, Украины, Беларуси. Это значительно снижает капитальные затраты на строительство по сравнению с печами, в конструкции которых применены различные специальные дорогие фасонные материалы, зачастую выпускаемые только в странах дальнего зарубежья.

Системы технологической вентиляции обеспечивают высокую степень управляемости технологическим процессом, что позволяет оперативно изменять режимы при выпуске широкого ассортимента продукции в одной печи и исключает брак обжига.

Печи обжига оснащаются надежной центральной автоматикой контроля, управления и безопасности.

Системы автоматизации проектируются индивидуально с учетом всех факторов, характерных для конкретных условий и требований.

Степень автоматизации позволяет вести технологические процессы в штатном режиме без участия человека.

Компания PLINFA постоянно работает над совершенствованием конструкций печей и применяет инженерные решения, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, оптимизации технологических процессов, снижения энергоемкости производства и уменьшения капитальных затрат на их строительство.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector