Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Высокопрочный цемент марки 1000

Цемент высокопрочный

Как расшифровать маркировку цемента

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения. Глиноземистый цемент.

Включает в свой состав сплав, полученный из сырья известняка и пород, богатых глиноземом. Выпускается марками , и Гипсоглиноземистый цемент получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса.

Начало схватывания гинсоглиноземистого цемента должно наступать не раньше чем черев 10 минут, конец — не позднее чем через 4 часа после приготовления раствора.

Белый портландцемент выпускается двух видов — белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяются на три сорта по убыванию. Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 минут, конец — не позднее чем через 12 часов после приготовления раствора.

Где используют цемент марок М 800, М 1000 или М 2000?

Цветной портландцемент бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Таблица 3. Применение цементов. Для приготовления рабочих смесей используются композиционные малоклинкерные цементы, получаемые при совместном помоле портландцементного клинкера, минеральных активных добавок и различных наполнителей для получения требуемых характеристик в зависимости от нужного назначения.

Строительные цементы

Клинкер представляет собой спёкшиеся обжигом при высокой температуре комки известняков и глин, размолотые после остывания в порошки тонкого помола. Добавление минеральных добавок бокситов, трепелов, пиритов приводит к улучшению эксплуатационных характеристик, с одновременным снижением итоговой стоимости материала.

Нормальной скоростью твердения считается промежуток времени в 28 суток после укладки в дело, в течение которого рабочая смесь набирает проектную прочность. Класс безопасности цемента равен 3-м, то он есть классифицируется как умеренно опасное вещество.

Высокопрочный бетон

Материал, находящейся в воздухе в виде пыли, способен в производственных условиях вызывать различные аллергические болезни.

Маркой цемента называется среднее значение условной числовой величины прочности на сжатие. Точное определение марки цемента выполняется только в специальных строительных лабораториях с выполнением следующих действий:. Основное применение: фундаменты и тело опор внеклассных мостов, тоннели и другие уникальные гражданские инженерные сооружения, а также объекты военной и космической отраслей.

Марки цемента по прочности являются основной характеристикой вяжущего, они обозначаются буквой М и числом после неё, показывающим какую нагрузку на сжатие выдержит один квадратный см цементного камня после полного затвердения. В Российской Федерации для маркировки цементов одновременно действуют два ГОСТа, один — выпуска го года, второй — го.

Во втором нормативном стандарте вместо марки введено понятие — класс прочности цемента. В отличие от марки, прочность в этом случае выводится не как среднее значение, полученное из 6-ти измерений, а заявленному классу должно соответствовать 95 испытываемых образцов из Соотношение между марками и классами приводится в табличной форме, в технической справочной литературе.

Например, марке М соответствует класс 32,5. Класс цемента стал указываться не только на е сутки, но и на 2-е и 7-е. Пластифицированные портландцементы рекомендуются для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, подвергающихся систематическому замерзанию и оттаиванию или увлажнению в пресной воде и высыханию.

При этом необходимо, чтобы цемент по своему химико-минеральному составу удовлетворял требованиям, предъявляемым к специальным видам портландцемента. Эти цементы, наряду с рядовым портландцементом, применяют также при возведении обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также при заводском производстве изделий. Если изделия пропаривают, то режим обработки устанавливают опытным путем. Цемент для дорожных и аэродромных покрытий.

Бетон в дорожных покрытиях постоянно подвергается механическим, физическим и химическим воздействиям температурным и влажностным колебаниям, влиянию дождевых и грунтовых вод и т.

Для обеспечения высокой долговечности дорожных бетонов их изготовляют на специальных цементах. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий отличается от обычного повышенной морозостойкостью, стойкостью против истирающих и ударных воздействий, малой усадкой, повышенной прочностью на растяжение и изгиб.

Эта разновидность портландцемента по своим свойствам должна отвечать требованиям ГОСТ —76 с изм.

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы: марки, минералогический

По механической прочности эта разновидность портландцемента должна соответствовать маркам и ГОСТ —76 с изм. Гидрофобный цемент, состав, свойства, область применения.

Читайте так же:
Некачественный цемент как определить

Введение в портландцементы различных гидрофобизирующих добавок предложено М. Хигеровичем и Б.

Смотрите также

В качестве добавок в настоящее время применяют многие вещества, в том числе мылонафт, асидол и др. Мылонафт — мазеобразное вещество, состоящее преимущественно из натриевых солей нерастворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, соляровых и других дистиллятов нефти.

Асидол — густая жидкость, смесь нефтяных кислот, извлекаемых из щелочных отходов, образовавшихся при очистке масляных и соляровых дистиллятов нефти.

Асидол-мылонафт — мазеобразное вещество, смесь свободных нерастворимых в воде нефтяных кислот и их натриевых солей.

Маркировка цемента

ГКЖ— полиэтилгидросилоксан, также кремнийорганическое вещество. Обычно они поступают потребителям в виде водной эмульсии. Порошковидные материалы имеют обозначение ГКП. Точное дозирование добавок обязательно. Гидрофобные поверхностно-активные добавки адсорбируются на зернах цемента в виде тончайших мономолекулярных слоев и образуют на их поверхности водоотталкивающую пленку, придающую цементу ряд особых свойств.

При недостаточном количестве вводимой добавки цемент приобретает эти специфические свойства лишь частично, а при избыточном количестве увеличивается пористость цементного камня и снижается его прочность вследствие усиленного вовлечения воздуха в бетонную или растворную смесь.

Высокопрочный портландцемент

Поэтому при производстве гидро-фобизированного цемента оптимальное количество гидрофобных добавок выявляют опытным путем с учетом их свойств, а также клинкера и минеральных добавок. Гид-рофобизирующий эффект дают и такие вещества, как абиетат натрия СНВ , омыленный древесный пек. Однако применять их менее целесообразно из-за повышенной способности к ценообразованию и вовлечению воздуха в бетонную смесь. Цементы с гидрофобными добавками отличаются пониженными гигроскопичностью и капиллярным подсосом, способны длительное время сохранять активность при хранении даже в среде с повышенной влажностью воздуха и не превращаться в комки при кратковременном воздействии воды.

Что такое высокопрочный бетон?

На сегодняшний день искусственный стройматериал занимает одно из лидерских мест в строительной отрасли. Современный высокопрочный бетон различных марок несколько отличается от давно привычных нам бетонов. Он обладает гораздо лучшими высокопрочными свойствами, нежели «старые» смеси. Сооружения из высокопрочного бетона выходят крепкими, надежными, способными служить на пользу людям много десятков лет.

Что собой представляет материал?

Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.

Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.

Высокопрочные бетоны, склонные к стремительному застыванию, способны практически в таких же темпах повышать свой уровень крепости. Это позволяет значительно уменьшить время паровой обработки бетонных конструкций при их производстве, а иногда и вовсе отказаться от данной манипуляции.

Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.

Составляющие компоненты

От входящих в состав ингредиентов требуется наделить строительную смесь необходимыми свойствами при самых малых расходах сырьевых материалов. Основа состава высокопрочных бетонов состоит из вяжущих веществ, песка, крупных наполнителей.

Вяжущее материалы

Как правило, роль вяжущих компонентов для такого рода бетонов выполняют наиболее активные портландцементы определенной консистенции. Профессионалы советуют использовать вяжущие с густотой 25-26 % и минимальной активностью 500-600. Высокопрочный бетон следует готовить на основе портландцементов с повышенной активностью. Благодаря ускоренным темпам приобретения бетонами прочности нет необходимости в применении разных примесей, убыстряющих застывание раствора.

Песок

Создание высокопрочных строительных смесей не обходится без добавления крупных либо мелких кварцевых полевошпатовых песков. Кристаллики крупных марок песка идут 1,25-5 мм шириной, песчинки мелких сортов – 0,14-0,63 мм. Чтобы строительная смесь лучше ложилась во время стройки, при ее изготовлении мелкого песка добавляют больше, нежели крупного. Но иногда эту пропорцию выравнивают.

Читайте так же:
Спецтехника для перевозки цемента

Некоторые марки сверхпрочного бетона (вплоть до 800) изготавливаются из чисто крупных либо средних сортов песка. Однако в этом вопросе следует соблюдать рамки, указанные госстандартами.

Крупный заполнитель

Крупным наполнителем в подобных строительных смесях служит щебенка. Крепость на сжатие сего заполнителя при повышенной влажности должна быть минимум в полтора раза больше, нежели у бетонного раствора. Перед использованием щебенку следует отсортировать, очистить от отмучиваемых частиц. Ширина отсортированных песчинок должна варьироваться по фракциям: 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Сорт щебня подбирают под нужную ширину бетонного изделия, а также под тип используемой арматуры. Для слабо армированных сооружений с толстыми стенами используют материал с заполнителем, крупность которого составляет до 70 мм. Наполнитель, применяемый при изготовлении высокопрочного состава, должен быть сухим, отвечать всем запросам ГОСТ.

Тонкомолотые добавки

В высокопрочный бетон принято добавлять кремнеземную пыль. Но бетоны, прочность которых составляет C 55/67, C 60/77, могут обойтись без этой силикатной добавки. Кремнеземная пыль появляется при очищении газообразной отработки во время производственных процессов кремния.

Силикатная пыль действует внутри бетонных составов по трем направлениям:

  • заполнение свободных пространств между цементными кристаллами, тем самым наделяя бетонное изделие гораздо большей плотностью;
  • пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, обеспечивающее рост прочности цементного раствора;
  • • улучшение взаимной реакции между песком и цементом.

К основным составляющим высокопрочного бетонного раствора могут также добавляться пластификаторы химического происхождения.

Характерные свойства

Современные бетонные смеси с повышенной крепостью обладают массой свойств, положительно сказывающихся на эксплуатации готовой продукции. Мастера отделяют характеристики бетонного раствора от свойств уже готовых монолитов.

Показательные характеристики жидкого раствора

Главными эксплуатационными параметрами бетонной смеси являются:

  • плотность от 1,0 до 1,4;
  • плывучесть с деформацией конуса от 65 до 70 см;
  • содержание всего 1 % кислорода;
  • мизерные показатели расслоения;
  • минимальные сроки поддержания реологических качеств – 3-4 часа.

То, что растворы могут сохранять свои качества на протяжении некоторого времени, дает им большой плюс. Ведь при перевозке дорога от места производства до строительной площадки может длиться не один час. Большую роль играет консистенция раствора. Она должна быть идеально однородной, иначе есть риск расслоения, и как итог, утеря характерных качеств застывшего стройматериала.

Параметры застывших бетонных монолитов

Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:

  • прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания – минимум 4 МПа;
  • уплотненность и пористость;
  • износостойкость;
  • устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
  • впитывание влаги максимум 1 %;
  • малый процент искривления.

К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.

Производство сверхпрочного композита

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

  • непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
  • соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
  • использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
  • четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
  • если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
  • соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Читайте так же:
Окраска цемента своими руками

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

  • контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
  • контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
  • меры при несоответствии желаемым требованиям;
  • выявление ответственных особ.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Высокопрочные композиты используются, как правило, в случаях, где есть нужда в снижении размеров и веса сооружения, а также требуется повышение коэффициента прочности конструкции. К этим случаям относятся:

  • постройка многоуровневых конструкций;
  • возведение мостов и иных транспортных сооружений;
  • строительство складов для хранения радиоактивного утильсырья;
  • заливка полов внутри масштабных промышленных сооружений;
  • постройка иных особых объектов.

Высокопрочный портландцемент

Среди большого ассортимента строительных смесей, большой популярностью пользуются разновидности цемента и повышенными прочностными характеристиками. В строительной среде их называют высокопрочными и приобретают тогда, когда необходимо хоть немного снизить расходы на возведение конструкций. Действительно, высокопрочные цементы не только дают уверенность в качестве, но и помогают сэкономить.

В чем особенность высокопрочного портландцемента?

Высокопрочный портландцемент характеризуется повышенной водонепроницаемостью и сульфатостойкостью, отчасти поэтому, приобретает максимальную прочность только после 28-суточной выдержки. Он давно получил Государственный знак качества и часто используется для самых разнообразных строительных работ.

ВПЦ отличается других разновидностей портландцемента:

  • Постепенным увеличением прочности при сжатии (20, 30, 60 МПа через 1, 2 и 28 суток соответственно);
  • Огнеупорностью и выдерживает температуру более 1000°С;
  • Началом схватывания в среднем через 30 минут и окончанием через 8 часов;
  • Водонепроницаемостью и сульфатостойкостью.

Во время помола в такой цемент добавляют примерно 5 % опоки – активного минерального вещества, которое представляет собой кремнистую глиной с мелкими вкраплениями кварца и шпата. В целом, использование высокопрочного цемента выгодно в тех случаях, когда необходимо снизить затраты на строительство. Он действительно более выгоден, чем готовая смесь с подобными характеристиками, к тому же подходит для строительства ответственных сооружений. Однако для массивных конструкций применять его не стоит из-за повышенного тепловыделения.

Имеет ли значение марка?

Вне зависимости от марки, высокопрочный портландцемент характеризуется максимальной прочностью именно в возрасте28 суток. Однако, в зависимости от марки, характеристики этого строительного материала могут немного отличаться, к примеру:

  • ВПЦ марки 500 или 600 считаются также быстрозатвердевающими и имеют повышенную прочность как через несколько дней отвердевания, так и спустя 28 суток. Это происходит благодаря присутствию в клинкере «полезных» добавок — трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. Помол таких цементов более тонкий, что тоже влияет на свойства и характеристики.
  • ВПЦ с маркировкой 700 и 800 также содержат силикаты и алюминаты, однако немного в других пропорциях, к тому же в составе присутствуют минеральные добавки.

Среди высокопрочных цементов существуют также материалы с пометкой «сверх». СБТЦ или сверхбыстротвердеющий высокопрочный цемент позволяет заметно снизить расход материала, ведь уже через 4 часа прочность будет достаточной для распалубки.

Особенности применения высокопрочного портландцемента

Использовать ВПЦ можно не везде, ведь этот материал часто вызывает усадочные деформации бетона. Так, его не рекомендуют приобретать для дорожного строительства, к тому же редко применяют в сухом климате.

Хранить купленный заранее высокопрочный портландцемент нужно тоже по правилам, ведь удельная поверхность высокая и активность цемента быстро теряется. Лучше применить цемент в течение 2-3 недель после покупки.

Даже при соблюдении всех правил хранения, необходимо помнить, что бетон должен затвердевать при плюсовой температуре не менее 2-3 дней. Если материал замерзнет, то вода, которой он насыщен, может сильно понизить его прочность. Поэтому, если заливка бетона с помощью высокопрочного портландцемента выполняется зимой, то лучше обеспечить его твердение в теплой и влажной среде.

Марки цемента и их применение

Цемент представляет собой неорганическое вяжущее вещество (порошок), которое при затворении водой образует пластичное тесто и через определенное время за счет физико-химических процессов переходит в камнеобразное состояние. Цемент может твердеть и сохранять свою прочность как в воде, так и в воздухе.

Читайте так же:
Что такое цемент лср

Марки и виды цемента

На сегодняшний день существуют такие виды цементов:

  1. Портландцемент;
  2. Романцемент;
  3. Кислотоупорный цемент;
  4. Магнезиальный цемент;
  5. Глиноземистый цемент.

Из них наиболее популярным является портландцемент. Он представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, которое образуется при тонком измельчении цементного клинкера с небольшой добавкой гипса (от 3% до 5%). В состав гипса входит силикат кальция (белит и алит – от 70% до 80%).

Цементный клинкер является зернистой смесью, которая состоит из карбоната кальция (различных видов известняка) и алюмосиликатов (мертель, доменный шлак, глины). Данный материал образуется при обжиге до спекания при температуре 1400-1450 градусов. Гипс добавляется в портландцементе для урегулирования сроков схватывания.

Само название «портландцемент» возникло от названия британского острова Портленд, где впервые стали добывать природный камень, являющийся сырьем для изготовления данного вида цемента.

Разновидности портландцемента получаются за счет регулирования минералогического состава за счет введения органических и минеральных добавок. Последние имеют свои особенные свойства и сферу использования.

Портландцемент, в свою очередь, делится на следующие подвиды:

  1. Шлакопортландцемент (ШПЦ);
  2. Декоративные портландцементы;
  3. Портландцемент бездобавочный (ПЦ);
  4. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н);
  5. Портландцемент с минеральными добавками;
  6. Гидрофобный портландцемент;
  7. Пластифицированный портландцемент;
  8. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ);
  9. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ);
  10. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ).

Цемент также имеет несколько марок:

  1. М-100;
  2. М-200;
  3. М-300;
  4. М-400;
  5. М-500;
  6. М-600;
  7. М-700;
  8. М-800;
  9. М-900;
  10. М-1000.

Рассмотрим более подробно технические особенности и сферу применения каждой из этих марок цемента.

Марка М-100

Это тип легкого цемента, который используется преимущественно в бетонной подготовке. Обозначим основные сферы его применения:

  1. Установка бордюрного камня, так как в данном случае нет необходимости обеспечивать прочность подстилающего слоя. Благодаря тому, что данная поверхность используется только пешеходами, давление на нее незначительное.
  2. Создание подстилающего слоя для дорог с низкой механической нагрузкой.
  3. Проведение подготовительных работ по созданию основания для фундамента. Часто используется в данной сфере из-за низкой стоимости.

Однако для остальных сфер цемент М-100 не годится. Ведь он не способен выдерживать серьезных нагрузок. Так что единственный недостаток этого материала – узкая сфера применения.

Цемент марки М-200

Эта марка относится к штукатурно-кладочным смесям. Она используется для:

  1. Формирования цементных стяжек и бетонных поверхностей полов;
  2. Устройства фундаментов легкого типа;
  3. Мощения плиткой тротуарных дорожек;
  4. Обработке швов при ремонте бетонных и железобетонных изделий;
  5. Укладки строительных блоков малых габаритов (например, кирпич);
  6. Для выполнения кладочных и штукатурных работ.

В качестве основания используются бетонные и кирпичные поверхности повышенной прочности.

По своим свойствам цемент М-200 отличается от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (как воздушная известь или гипс), поскольку он имеет способность набирать прочность даже при условиях высокой влажности.

Расход цемента на бетон М-200 составляет одни килограмм сухой смеси на 190 мл жидкости. Такой цемент продается в мешках из крафт-бумаги по 50 килограмм.

Цемент М-300

Данная марка цемента относится к классу неорганических вяжущих веществ, которые имеют гидравлические свойства. Главными добавками при производстве являются мел, гипс и клинкер. Все эти добавки влияют на физические и механические характеристики конечного состава цементной смеси. Если сравнивать с другими вяжущими веществами (как цемент М-200, например), то эта марка обладает более высокими показателями прочности. Вот почему ее используют:

  1. На строительных площадках при проведении монтажных работ;
  2. При монолитном строительстве жилых комплексов и зданий общественного назначения.

Обратите внимание, что при смешивании цемента М-300 с водой или другими солевыми или водными растворами, создается тестообразная пластичная масса, которая через определенное время застывает. Она приобретает камнеобразное состояние.

Процесс затвердевания материала происходит в результате химической реакции между компонентами и водой, которая прекращается только когда материал преобразуется в камень.

Цемент М-400

Начнем с того, что существует несколько видов цемента М-400:

  1. М-400 Д0;
  2. М-400 Д5;
  3. М-400 Д20.

Тип Д0 не имеет добавок и обладает чистой консистенцией. Д5 имеет 5% добавок, а Д20 – 20%. В состав цемента М-400, в зависимости от производителя, могут добавляться антисульфатные минеральные добавки или минеральные примеси, которые увеличивают морозоустойчивость и пластичность массы.

Читайте так же:
Гост цемента для дорог

Цемент М-400 используется в:

  1. Гидротехническом и транспортном строительстве;
  2. Постройке наземных и подземных объектов;
  3. Производстве железобетонных конструкций;
  4. Возведении подводных зданий и сооружений, которые располагаются в минерализованных водах.

Наиболее быстро затвердевающим является цемент М400 Д0. Кроме того, эта марка обладает высокой водостойкостью, благодаря чему пользуется большой популярностью при строительстве подводных и подземных сооружений.

Данный вид материала также активно используют при изготовлении сборных бетонных, железобетонных конструкций, для создания специализированных строительных растворов.

Область применения цемента марки М400 Д20 — жилищное, промышленное и сельскохозяйственное строительство. Он часто используется российскими и европейскими строителями. Из него изготавливают строительные растворы, а также используют при работе с различными балками, плитами перекрытия, фундаментными и бордюрными блоками, стеновыми панелями, тротуарными и дорожными плитами. Цемент затвердевает 10-12 часов.

Ещё одна марка быстротвердеющей смеси М400 — Д20Б. Её привыкли использовать в промышленном производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Характерная черта М400 Д20Б – это интенсивное увеличение прочности, которое заметно ещё с первых минут затвердевания.

Цемент М-500

Данная марка нашла себе применение в производстве различных бетонных и железобетонных конструкций, которые должны обладать максимально высокими показателями морозоустойчивости, долговечности и влагоустойчивости.

Благодаря таким требованиям М-500 довольно часто применяется в промышленном строительстве, гораздо реже его используют в сельскохозяйственной и жилищной сферах.

За счет быстрого затвердевания данная марка цемента активно используется в ремонтных работах.

Наконец, цемент М-500 используется для приготовления кладочных, штукатурных и строительных растворов. Из него производят:

  1. Фундаменты;
  2. Балки;
  3. Плиты перекрытий;
  4. Сборный железобетон.

Хотя материал очень прочен, его не рекомендуется использовать в местах, где в ходе строительства активно применялась пресная вода или вода с минералами. В последнем случае лучше остановить свой выбор на цементе М-400 Д0.

Существует два основных вида цемента М-500. Первый – М-500 Д0. Он не содержит примесей. Его используют в промышленном строительстве или при добавлении в бетон. Последний за счет этого цемента приобретает дополнительные морозоустойчивость, водостойкость и прочность.

Таким образом, конструкции отличаются повышенной надежностью в сравнении с таковыми из марки М-400, прочностные характеристики которой несколько хуже.

Второй вид – это М-500 Д20. В его состав входит до 20% добавок. Кроме хороших морозоустойчивых и влагостойких показателей, такой материал хорошо сопротивляется воздействиям коррозии. Зачастую строители используют его при штукатурных или кладочных работах или в качестве добавки в растворы.

Цемент М-600

Цемент этой марки используется для изготовления высокопрочного бетона класса В40.

Такой цемент практически не используется для производства ЖБИ общего назначения и на строительстве бетонных, монолитных конструкций.

Причина в том, что, как уже упоминалось, бетон, изготовленный из цемента этой марки, быстро застывает (твердеет) и обладает высокой прочностью.

Перечисленные особенности данной марки цемента «пришлись ко двору» в других отраслях. Так высокая прочность и быстрое твердение цемента М-600 успешно используются при выполнении аварийных и восстановительных работ. Также такой цемент эффективен при выполнении реконструкционных работ.

Цемент М-700

Используется при сооружении особо ответственных зданий (к ним предъявляются требования повышенной прочности и влагоустойчивости). Сырье используется в тех случаях, когда нужно провести быстрый ремонт или реставрацию уже построенных сооружений.

Кроме того, дополнительной сферой применения является производство железобетонных конструкций, используемых для строительства фундамента или опор мостов.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000

Это так называемый сверхпрочный цемент, который используется для строительства монолитно-каркасных конструкций. Его часто используют вместо портландцемента или как быстрозатвердевающее вещество при ремонте мостов или арок в тоннелях метро. Данный состав применяется для повышения прочности раствора и производства смесей со способностью самоуплотняться.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000 также используется для строительства железобетонных гидротехнических сооружений. В военном строительстве этот материал незаменим при возведении бункеров, ДОТов и ДзОТов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector